Dutá kompozitní dlaždice vyráběná zařízením pro duté kompozitní dlaždice má lepší zvukovou izolaci a tepelnou izolaci než tradiční kompozitní dlaždice díky své mřížkové struktuře uprostřed. Kromě toho jsou stále významné vlastnosti antikorozní ochrany, odolnosti vůči kyselinám a zásadám, prevence požáru a pohodlná konstrukce. Nyní představím extrudér, důležitou součást zařízení pro výrobu dutých kompozitních dlaždic.
Převodový systém extruderu pro zařízení z dutých kompozitních dlaždic
Úkolem hnacího systému extruderu zařízení pro výrobu dutých kompozitních dlaždic je pohánět šroub a dodávat točivý moment a rychlost, které šroub vyžaduje při procesu vytlačování, který se obvykle skládá z motoru, reduktoru a ložiska.
Při předpokladu stejné struktury jsou výrobní náklady reduktoru přibližně úměrné jeho celkové velikosti a hmotnosti. Díky velkému tvaru a hmotnosti reduktoru to znamená, že se při výrobě spotřebovává více materiálů a použitá ložiska jsou relativně velká, což zvyšuje výrobní náklady.
U extrudéru zařízení s dutými kompozitními dlaždicemi se stejným průměrem šroubu spotřebuje vysokorychlostní a vysoce účinný extrudér více energie než konvenční extruder a výkon motoru se zdvojnásobí, takže je nutné zvýšit číslo rámu reduktoru odpovídajícím způsobem. Ale vysoká rychlost šroubu znamená nízký redukční poměr. U reduktoru stejné velikosti je převodový modul s nízkým převodovým poměrem větší než u převodového modulu s velkým redukčním poměrem a také se zvyšuje únosnost reduktoru. Zvýšení objemu a hmotnosti reduktoru proto není lineárně úměrné zvýšení výkonu motoru. Pokud je jako jmenovatel použito vytlačovací množství hlavního motoru v zařízení s dutými kompozitními dlaždicemi a děleno hmotností reduktoru, počet vysokorychlostních a účinných extruderů je malý a počet běžných extruderů je velký.
Pokud jde o jednotkový výkon, výkon motoru vysokorychlostního a vysoce účinného extruderu je malý a hmotnost reduktoru je malá, což znamená, že výrobní náklady vysokorychlostního a vysoce účinného extrudéru v zařízení s dutými kompozitními dlaždicemi jsou nižší než u běžného extrudéru.
Ohřívací a chladicí zařízení extrudéru v zařízení z dutých kompozitních dlaždic
Ohřev a chlazení jsou nezbytnými podmínkami pro proces vytlačování plastů.
(1) v zařízení pro duté kompozitní dlaždice extrudér obvykle používá elektrické vytápění, které je rozděleno na odporové a indukční zahřívání. Topná deska je umístěna v těle, krku a hlavě. Ohřívací zařízení ohřívá plast uvnitř válce vnějším ohřevem, aby se dosáhlo teploty požadované při provozní operaci.
(2) chladicí zařízení v zařízení z dutých kompozitních dlaždic je nastaveno tak, aby se zajistilo, že plast je v teplotním rozmezí požadovaném tímto postupem. Konkrétně se jedná o eliminaci přebytečného tepla generovaného smykovým třením rotace šroubu, aby se zabránilo obtížím plastového rozkladu, spálení nebo tvarování v důsledku příliš vysoké teploty. V zařízení s dutými kompozitními dlaždicemi je chlazení válce vytlačovacího stroje rozděleno na chlazení vodou a chlazení vzduchem. Obecně je vzduchové chlazení vhodnější pro malé a střední extrudéry, zatímco pro velké extrudéry se používá chlazení vodou nebo kombinace obou forem; centrální chlazení vodou se používá hlavně pro chlazení šroubem, jehož cílem je zvýšit rychlost dopravy materiálu v pevném stavu, stabilizovat výstup lepidla a zlepšit kvalitu produktu; Chlazení v násypce však má posílit dopravní funkci pevných materiálů, zabránit plastovým částicím v lepení a blokování úst materiálu v důsledku zvyšování teploty a zajistit normální provoz převodové části.