Hangzhou Polytech Plastic Machinery Co., Ltd. je největším výrobcem zařízení na výrobu pryskyřičných dlaždic v Číně. Je odhodlána vyrábět profesionální zasklené dlaždice po dobu 2 let. Pryskyřičné dlaždice, také známé jako plastové glazované dlaždice a starožitné dlaždice, používají stále více střech. Bohatá barva plastových zasklených dlaždic je nádhernou krajinou na střeše. V současné době je proces výroby plastových zasklených dlaždic společnosti Hangzhou baolitai Plastic Machinery Co., Ltd. velmi vyspělý, se stabilní a kvalifikovanou podporou výrobní technologie a přísná kontrola kvality výrobků a vynikající výkon, zařízení s plastovými prosklenými dlaždicemi je na trhu stále oblíbenější. A zabírají téměř veškerý tržní podíl země. Další společnost Hangzhou Polytech Plastic Machinery Co., Ltd. vytřídila proces výroby plastových zasklených dlaždic a sdílela je s vámi:
Krátké zavedení výrobního procesu plastových prosklených dlaždic:
První krok, smíchání: suroviny do určité míry nalejte do kónické násypky mixéru (PVC pryskyřice, lehký uhličitan vápenatý, PE vosk a další suroviny). Suroviny jsou extrahovány ventilátorem a transportovány do uzavřeného kbelíku mixéru skrz šroubovou tyč. Po smíchání jsou suroviny vypouštěny do zásobníku z nerezové oceli přes vypouštěcí otvor směšovače. Přihrádka je zakrytá a ve středu krytu je vykopána pravidelná kulatá díra. Vypouštěcí otvor a kruhový otvor víka nádoby jsou spojeny trubkami, aby vytvořily uzavřený vypouštěcí prostor.
Druhý krok, přivádění: přemístěte krabici s materiálem do podavače vytlačovacího stroje a ručně promíchejte smíšený materiál do kónické násypky vytlačovacího stroje. Surovina je vedena do kuželové násypky extrudéru skrz šroubovou tyč. Výstup šroubové tyče a vstup extrudéru jsou spojeny s plastovými sáčky, aby se vytvořil uzavřený vypouštěcí prostor.
Třetí krok, vytlačování: surovina vstupuje do vytlačovací komory a je elektricky zahřívána na přibližně 200 ℃, a surovina je v roztaveném stavu. Roztavená pryskyřice v zařízení vstupuje do uzavřené dutiny matrice a plast je vytlačen za vzniku pryskyřice z plechu (tj. Spodní vrstva plastických prosklených dlaždic) po naplnění dutiny matrice. Aby hotové výrobky fungovaly jako ohnivzdorné a odolné proti stárnutí, je povrch vločkové pryskyřice potažen vrstvou ASA povlaku. Materiál ASA se nalije do kónické násypky přizpůsobovacího zařízení extrudéru a plastový sáček je při podávání přímo zakryt v celém plnicím otvoru. Když se zařízení zahřeje na 175 ℃, ASA po roztavení přímo zakryje povrch vločkové pryskyřice a vytvoří jednotný povlak.
Čtvrtým krokem je formování: listová pryskyřice vstupuje do formovacího stroje poté, co byla vytlačena dvojitými válci, aby se vytvořil specifický tvar dlaždice. Formovací stroj přijímá nepřímé chlazení ventilátorem.
Pátý krok, řezání: pod pohonem formovacího stroje se polotovary rozřezávají na dlaždice předem stanovené délky.
Krok 6, kontrola: řezané produkty vstupují do kontrolního procesu, nekvalifikované výrobky jsou recyklovány a kvalifikované výrobky vstupují do hotových produktů pro prodej.
Hangzhou Polytech Plastic Machinery Co., Ltd. používá dvě nebo tři vrstvy a nejnovější čtyři vrstvy koextruzní technologie k dokončení zpracování najednou. Každá vrstva materiálu má svou vlastní funkci. Povrchový materiál je pryskyřice odolná vůči povětrnostním vlivům, která zajišťuje trvanlivost a odolnost výrobku vůči chemické korozi; materiál střední vrstvy je recyklován z plastových výrobků z PVC, aby se snížily výrobní náklady; materiál spodní vrstvy je bílý tažný materiál, který snižuje výrobní náklady. Zvyšuje smysl pro prostor a jas dílny. Různé materiály dodávají výrobkům jejich vlastní funkční vlastnosti. Povrch je hladký a organicky kombinovaný, díky čemuž nová generace antikorozních kompozitních desek APVC řeší problémy trvanlivosti produktu, odolnosti vůči korozi, malé tuhosti, smyslu pro prostor a krásy.
0010010 nbsp;