Jednošnekový extrudér má jeden šnek uvnitř válce. Obecně je účinná délka rozdělena do tří segmentů a tři účinné délky jsou určeny v souladu s průměrem šroubu, stoupáním a hloubkou závitu šroubu a jsou typicky rovnoměrně rozděleny po jedné třetině.
① Dopravní segment: Počínaje konečným závitem na vstupu materiálu se nazývá dopravní segment. požaduje se, aby materiál zde nebyl plastifikován, ale aby byl předehřát a stlačen;
②Tavící segment: Kompresní segment. Objem drážky pro šroub v tomto segmentu se postupně zmenšuje z velkého na malý a teplota musí dosáhnout stupně plastifikace materiálu. Zde dochází ke kompresi (objem je 3 v dopravním segmentu a zde může být stlačen na objem 1. To se nazývá kompresní poměr šneku - 3:1. Některé stroje se mohou také lišit) a plastifikované materiál postupuje do třetího segmentu.
③Měřicí sekce je odměřovací sekce, kde materiál udržuje plastifikační teplotu pro zásobování hlavy, která je obecně mírně vyšší než plastifikační teplota.
Představenídvojčešnekový extruder
Jednošnekový extrudér má uvnitř válce dvojitý šnek. Šnekový systém paralelního dvoušnekového extrudéru je obecně rozdělen do 4 sekcí: dopravní sekce, tavicí sekce (výfukový port), plastifikační sekce (vakuový port), vypouštěcí sekce.
Sekce dopravy: funkcí je přeprava materiálů a zabránění zpětné vazbě.
Sekce tavení: Tato sekce vedením tepla a třecím smykem, takže materiál je zcela roztaven a promíchán.
Plastifikační sekce: složky materiálu se dále taví a mísí, s funkcí distribuce a míchání disperze.
④ Vypouštěcí sekce: doprava a tlakování, vytváření určitého tlaku, přibližování materiálu při dalším míchání, aby se dosáhlo účelu vytlačovací granulace.
Rozdíl mezi jednošnekovým a dvoušnekovým extruderem
|
Položka |
Jednošnekový extrudér |
Dvoušnekový extrudér |
|
Poměr průměru šroubu |
Více kratší, většina poměrů je 7:1~11:1, ale má také 18:1 |
Více déle, 12:1~16:1 |
|
Tvar části šroubu |
Obdélník |
obloukový tvar |
|
Šroubová konstrukce |
Jednoduchý |
Komplex |
|
Stupeň údržby zařízení |
Normální |
Obtížný |
|
Regulace teploty |
Regulace teploty je snadná |
Regulace teploty není jednoduchá |
|
Úroveň pohodlí při výměně granulí |
Přijatelnější |
Normální |
|
Formulace |
Jednoduchý |
Komplex |
|
flexibilita |
pevnější, nelze kombinovat |
lze libovolně kombinovat |
|
Účinnost |
Účinnost je jen poloviční oproti dvoušnekovým extrudérům |
Velký výkon, vysoká rychlost vytlačování, nízká spotřeba energie na jednotku výkonu, díky lepšímu promíchání a ohřevu surovin jsou vyrobené produkty jednotnější a kvalitnější |
|
Cena náklady |
Dolní |
Vyšší |
|
Plastifikační kapacita |
Jediný šnek je vhodný pro plastifikační vytlačování polymeru, vhodné pro vytlačování zrnitých materiálů, jako je lisování, vyfukování fólie, vstřikování atd., |
Dvoušnekový extrudér má dobrou míchací plastifikační schopnost a je vhodnější pro úpravu plastů. A dvoušnekový extrudér může produkovat dvě barvy. |
|
Použité materiály |
PP,PE,PS,ABS,PMMA,PVC |
HDPE, PE, PP, ABS, PC, EVA + CaCO3, mastek, TiO2 atd. |
|
Scénáře aplikací |
Jednošnekové extrudéry jsou široce používány při výrobě plastových trubek, desek, fólií a profilů; |
Dvoušnekové extrudéry se používají především pro výrobu kompozitních a polymerních materiálů a jejich schopnosti jsou obvykle výkonnější než jednošnekové extrudéry. |
|
Citlivost na kovová cizí tělesa v materiálech |
Relativně citlivé, není snadné zpracovat recyklovaný prášek |
Méně citlivé |
Jak vybrat plastový extrudér?
Jednošnekový extrudér a dvoušnekový extrudér mají každý své výhody a nevýhody. Výhody jednošnekového extrudéru jsou nízké náklady, snadná údržba a provoz; Nevýhodou je, že efektivita výroby je relativně nízká a nemůže vyrábět špičkové produkty požadované systémem. Dvoušnekový extrudér má vysokou efektivitu výroby, dobrou kvalitu produktu, ale vysoké náklady, složité vybavení a obtížný provoz.
Velmi důležitý je výběr vhodného extrudéru podle surovin. Pochopení rozdílů a výhod a nevýhod mezi jednošnekovými extrudéry a dvoušnekovými extrudéry může podnikům pomoci při výběru výrobního zařízení.