VC hotové výrobky, včetně trubek, tvarovek, profilů a podobně. Profilový materiál je navíc používán jako venkovní stavební materiál a požadavek na odolnost výrobku proti povětrnostním vlivům je vyšší; průřez ovoce s časovým sdílením je komplikovaný a požadavek na funkci zpracování formulace je také poměrně střední. Ti, kteří se rozhodli vytvořit profilovaný materiál, jsou velmi složité. Jako příklad vezměte profil u-PVC. Kromě hlavního materiálu PVC, obecně zahrnuje činidlo složené vlny (včetně vlnového činidla, vyhlazovacího činidla, kolektoru ultrafialového světla, antioxidantu atd.) A odolnosti. Modifikátory děrování (jako například CPE pravděpodobně AIM), pomocné látky pro zpracování (ACR), oxid titaničitý (TiO2), plniva (často používající uhličitan vápenatý) atd. [1], typy materiálů jsou obecně více než deset druhů. Na druhé straně, z technologie zpracování, po popularizaci technologie extrudéru, dvoušnekový extrudér se silným plastifikačním výkonem nahradil jednošnekový extrudér. Zda je u-PVC profil deformační trubka nepřímo vytlačována z inkluzního prášku do finálního produktu přes dvoušnekový extrudér. Vzhledem k tomu, že spotřeba dvouvřetenového vytlačování vynechává klíč k vytlačování a vytlačování mimo vytlačování z jednoho šroubu, kvalita inkluzí ovlivní kvalitu předchozího období. Dobrý. Ti, kdo si kladli přísné požadavky na kvalitu složek. Proto, jak pověrně smíchat a sledovat kvalitu smíšené směsi je záležitost, která musí být konfrontována jako konečný spotřebitel. Tento článek vezme pověrčivou formulaci profilu jako příklad k diskusi o úloze procesu míchání a analyzuje, jak sledovat kvalitu směsi.
Účinek směsi je založen na smísení vzorce u-PVC. Obecně platí, že míchání za studena smíšené války je dvě fáze, a smíšené složky se nazývají mokré směsi. Takzvané míchání za studena se vztahuje k procesu míchání zmrazení inkluzí na teplotu měknutí nebo nad teplotu měknutí, zatímco studená směs studené směsi je mimo studenou míchací nádobu a studenost vlasů je rozprašována skrz listy při teplotě místnosti. nízká rychlost. Cez plášť studené míchací nádoby se odvádí z vnějšku studené vody, dokud se materiál nespustí na nastavenou teplotu na vysoký proces. Mokrý mix, který je smíchán se studenou a studenou vodou, musí být chvíli používán po „vaření“. Existují čtyři aspekty boje za studena smíšeného boje: první je, aby se složky materiálu v prostoru rovnoměrně rozložily, aby se dosáhlo určité jednotnosti, což je zřejmé, že složky hrají dostatečnou úlohu; druhá je v procesu směšování za studena. Proto mají částice PVC proces od původního stavu po mikrotavení lomu až po konsolidaci de novo, takže materiál pro mokré míchání získává určitý předem plastifikační motiv z popisu formy pro zahrnutí, tj. nezbytného stupně separace pro lov. Třetí je vyrobit vlhkou směs po procesu míchání, vyčistit složku s malou velikostí částic, takže celková velikost částic mokré směsi je vzhledem k většímu a koncentrovanějšímu je vzhled mokré směsi zlepšen. Hustota válečné činnosti, tam je vlna dopravy, která je jen přispívá k mokré míchání, zda zlepšit kvalitu produkce současně; čtvrtý je proces míchání za studena, aby se odstranily složky s nízkou těkavostí mimo materiál, aby se tyto složky eliminovaly. Dopad na kvalitu vyrobeného materiálu. Cílem stání mokré směsi je eliminovat statickou elektřinu generovanou mimo proces míchání a dále zlepšovat válečnou aktivitu mokré směsi ve zdánlivé hustotě.
Vezmeme-li například příklad běžného profilového materiálu, formulace vnějšího PVC a CPE má velkou velikost částic (jednotná velikost částic Dav je 150-200 μm) a prostředek složené vlny se rozdělí na malé částice poté, co jsou částice v nich. ve formě tablet. Před mícháním se však zlepší na úroveň uhličitanu vápenatého a oxidu titaničitého (10 μm nebo vyšší). Pomůcka pro zpracování ACR má malou velikost částic, ale formulace má dlouhý obsah a bod tání je nižší než směs za studena. Teplota se roztaví mimo studenou směs. Malá složka s malou velikostí částic, kterou je třeba považovat mimo tento vzorec, je uhličitan vápenatý a oxid titaničitý.
Zdrojem chladu mimo proces míchání za studena je obecně třecí chlad vznikající při vysokorychlostním stříhání míchací lopatky. Podrobný proces transformace tvaru materiálu mimo proces míchání za studena je: vysokorychlostní míchačka má vysoký účinek a absolutní podíl částic PVC je porušen vysokorychlostním stříháním a specifickým povrchem PVC. částice se zvyšují za vzniku silného elektrostatického adsorpčního účinku; Na druhé straně, nízkotavitelné vyhlazovací činidlo a pomocné zpracovatelské činidlo mimo formulaci se bude postupně roztavit mimo proces zpětného získávání teploty, přilnout k částicím PVC a působit jako pojivo mezi anorganickými částicemi PVC; PVC pelety se po počátečním roztržení postupně smršťují a když je teplota vyšší než teplota skelného přechodu (Tg) 87 ° C, částice PVC postupně změkčují zvenčí dovnitř a dosahují určitého stupně předplastifikace . Měkké nebo dokonce mikrotavitelné PVC částice také napomáhají adhezi malých anorganických částic. Účinek všech ovocných komplexů je následující: po procesu míchání malá složka uhličitanu vápenatého a oxidu titaničitého s malou velikostí částic mimo formulaci Částice se budou postupně držet a zapouzdřit kolem částic PVC, takže velikost částic PVC částice budou postupně klesat z trhlin a tvar CPE mimo recepturu se změní na jiné PVC. Malá složka velikosti částic mimo formulaci postupně mizí a směs s různou velikostí částic se nakonec stává práškem s relativně velkou velikostí částic.
Vliv míchacího procesu na směšovací motiv
1. Postup krmení a jeho vliv na směšovací motiv Podle synergického efektu různých materiálů by měla být účast v různých fázích participace různých materiálů mimo formuli. Správným postupem je odebrat PVC při nízké rychlosti a míchat vysokou rychlostí; po zahájení vysokorychlostního míchání se teplota zvýší na 60 ° C a podílí se na činidle vlny, aby se odebral prostředek těkavosti mýdlové vlny (pro kompozitní prostředek granulovaných vln vhodný pro přijetí isochronní účasti PVC); Stupeň 80 ° C V době uspořádání se jedná o pomocný prostředek pro zpracování, vnitřní vyhlazovací činidlo, pigment a modifikátor rázové houževnatosti (je-li vyhlazovací činidlo přítomno v činidle pro vlnění, účastní se různé činidlo zvlnění zvlášť); když teplota stoupne na 100 ° C, podílí se na vosku atd. Vnější vyhlazovací činidlo; při 110 ° C se podílí na uhličitanu vápenatém, aby se odebraly anorganické látky, jako je oxid titaničitý. Zpočátku vezměte PVC, aby přijal vlnovou látku, ať už plně uplatní fluktuační účinek vlnového činidla na PVC; vnitřní hladkost je pozdě, aby se zúčastnila gelace počátku materiálu; pak se podílet na pomocné látce, modifikátoru dopadu atd., aby se usnadnilo PVC. Zahrnutí vnějšího kluzného prostředku má zabránit tomu, aby vnější kluzný prostředek ovlivňoval oddělení tření mezi materiály; anorganické částice, jako je uhličitan vápenatý a oxid titaničitý, jsou zpočátku obsaženy a na jedné straně je zabráněno tomu, aby bylo anorganické plnivo nasáváno vyhlazovacím prostředkem. Na druhé straně je také vyloučeno opotřebení těchto měkčích částic pro míchací zařízení. Takový postup krmení učiní všechny směsi pověrčivější. Takový způsob podávání je však komplikovaný, požadavek na manipulaci se zařízením je vyšší a další doba míchání je výrazně zpožděna, takže míchání je vystaveno velkému poklesu. Pokud tedy jde o skutečnou spotřebu, není dlouho pro výrobce, aby splňovali všechny materiály a materiály, které jsou do procesu míchání v různých časech. Podle této lekce se materiály současně smísí a pouze vhodný proces míchání, mokrá směs může být také velmi špatná.
2. Vliv míchání za studena a teploty míchání za studena na směšovací motivy Jak bylo uvedeno výše, teplota míchání za studena musí být vyšší než teplota skelného přechodu PVC. Podrobná hodnota nastavení by měla být určena podle toho, zda lze dosáhnout cíle studené směsi. Je-li teplota míchání za studena nízká, první je, že malá složka velikosti částic vlhké směsi ještě není dlouhá. Mokrá směs je obtížné vyrábět statickou elektřinu, což je prospěšné pro činnost, a dokonce i proces transportu potrubí je obtížné prezentovat vrstvení materiálu. Znaky, napětí ovlivňují kvalitu materiálu; za druhé postačuje stupeň předměknutí mokré směsi, což přispívá ke špatnému stupni plastifikace časné spotřeby, je ovlivněna datová funkce výrobku; třetí je vlhkost vně materiálu, atd. Když jsou těkavé látky odstraněny, srážení se zvýší mimo předběžné zpracování a produkt bude obtížné vystavovat bubliny nebo dokonce degradaci a produkt bude ovlivněn napětím. . Je-li teplota studené směsi příliš vysoká, je předmäknutí vlhké směsi příliš vysoké a činidlo pro tvorbu vln je příliš mnoho, když se míchá, což ovlivňuje údaje produktů pro řízení procesu v rané fázi spotřeby, ovlivňuje produkt. Odolnost proti povětrnostním vlivům. Nastavení teploty míchání za studena závisí pouze na tvaru samotné mokré směsi a v předválečném období je nutné vhodně zprostředkovat plastifikační výkon extrudéru. Obecně je podíl složek s malou velikostí částic mimo vzorec relativně vysoký. Předpokládá se, že plastifikační síla extrudéru v počáteční fázi je dostatečná a teplota míchání za studena by měla být vyšší. naopak. Obecný stav je vysoký a nastavení teploty míchání za studena u formulace s u-PVC profilem je při 120 ° C. Nastavení teploty míchání za studena je nastaveno na 40 až 45 ° C podle obecné lekce. Pokud je teplota studené směsi příliš vysoká, vlhká směs bude skladována v chladu, ale bude uložena ve vnější části materiálu, což bude mít vliv na kvalitu zbytkového materiálu a bude degradováno. vlnitý prostředek, mokrý mix a dokonce růžový. Teplota míchání za studena je příliš nízká, což je výhodné pro zlepšení shody míchání.
3, vliv kvality krmiva na kvalitu směsi Při míchání materiálu kvalita každého hrnce je obecně 55 až 75% čistého prostoru studené směsi. Pokud je kvalita směsi příliš dlouhá, dojde během míchání za studena k dostatečnému tření a teplota vlhké směsi rychle vzroste. Je-li v zimě jen zpoždění, může dlužník ztratit příliš mnoho volatility; kvalita směsi je příliš vysoká. Pak je materiál lehký a obtížně se mísí a symetrie, voda a plyn se obtížně odvádějí a nakonec ovlivňují kvalitu mokré směsi.