1, Bezpečnostní opatření pro operátory
Obsluha výrobní linky na vytlačování plastů je hlavní osobou, která má na starosti údržbu zařízení a prodlužování životnosti vytlačovacího stroje. Každý operátor by měl pochopit, že snížení frekvence údržby extrudéru, výměna dílů a prodloužení životnosti extrudéru je důležitým opatřením ke snížení nákladů na výrobu plastových výrobků a zlepšení ekonomických výhod. Schopnost zařízení dlouhodobě pracovat v optimálních podmínkách a také stabilita kvality plastů a výroby jsou základními podmínkami pro zajištění vysokých zisků výrobních podniků. Obsluha může pracovat svědomitě a zodpovědně podle provozních postupů zařízení, což je nejlepší údržba a údržba zařízení. Než tedy noví pracovníci začnou pracovat, musí se naučit a zapamatovat si provozní postupy extrudéru a teprve po absolvování skutečného provozního posouzení mohou oficiálně začít pracovat a pracovat samostatně. Chcete-li pracovat samostatně a stát se kvalifikovaným operátorem, je třeba přijmout následující opatření:
(1). Při předávání směny by měly být jasně předány jakékoli problémy s výrobním zařízením během této směny; Proveďte předávací záznamy o objemu výroby, kvalitě produktu a výrobních nástrojích pro tuto směnu.
(2). Při přebírání směny je nejprve třeba zkontrolovat kvalitu výroby produktu, kvalitu surovin použitých při výrobě a množství použitých materiálů v násypce extrudéru. Pokud jsou zjištěny nějaké problémy, měly by být neprodleně hlášeny odpovědné osobě.
(3). Zkontrolujte, zda je teplota válce extrudéru a řízení procesu v rozmezí požadované výrobní teploty. Podle kvality výrobku a vlastních provozních zkušeností lze vhodně provést úpravy.
(4). Kontrolujte výrobní zařízení po dobu jednoho týdne, zkontrolujte pracovní stav každé součásti převodovky během provozu zařízení, zkontrolujte, zda je rotace hladká a normální, poslouchejte abnormální pracovní zvuky a zkontrolujte, zda teplota topné části funguje správně.
(5). Zkontrolujte ukazatel napětí a proudu hlavního motoru na ovládací skříňce provozu a ukazatel ampérmetru by měl být v rámci normálního indexu jmenovitého proudu.
(6). Výroba je normální. Šnek extrudéru se hladce otáčí a plastové výrobky jsou vytlačovány z hlavy stroje rovnoměrnou rychlostí a hladce; Občas se podívejte na kvalitu vzhledu produktu nebo si vezměte některé produkty a otestujte, zda jsou všechny ukazatele produktu kvalifikované.
(7). Dojde-li při práci k náhlému výpadku proudu, je třeba okamžitě vypnout spínač hlavního motoru, elektrického ohřevu a napájecího systému a přepnout knoflíky ovládání rychlosti zpět na nulu. Při obnovení napájení by měl být válec stroje nejprve zahřát a zahřát. Po dosažení procesní teploty by měl být po určitou dobu udržován na konstantní teplotě; Otáčejte rukou připojovacím řemenem motoru a vyzkoušejte odpor otáčení šroubu; Pokud je to jednodušší, můžete nastartovat motor na nízkou rychlost a začít pracovat. Pokud ručička ampérmetru překročí hodnotu jmenovitého proudu nebo šroub startuje nestabilní rychlostí, je třeba jej včas zastavit, zjistit příčinu (případně kvůli nízké teplotě materiálu uvnitř hlavně), příčinu závada by měla být vyšetřena a odstraněna před spuštěním.
(8). Pokud je doba odstávky dlouhá nebo je výroba zastavena, není třeba válec čistit, pokud je vyroben ze surovin polyetylenglykolu. Pokud jsou uvnitř sudu suroviny jako polyamid, je nutné suroviny uvnitř sudu vyčistit; Po vyčištění zbytků uvnitř válce šroubovacího stroje naneste vrstvu oleje odolného proti korozi, zabalte šroub a zavěste jej svisle na suchém a větraném místě.
2, Denní a pravidelná údržba
(1). Denní údržba je rutinní práce, která nezabírá provozní hodiny zařízení a je obvykle dokončena během jízdy. Hlavním úkolem je čistit různé součásti extrudéru a pravidelně kontrolovat, zda nedošlo k poškození nebo opotřebení. Zejména je nutné pravidelně čistit a vyměňovat šrouby, aby byl zajištěn hladký chod extrudéru. Mazání různých pohyblivých částí, jako jsou převodovky, ložiska, olejová čerpadla atd. Zkontrolujte provozní stav těchto mazacích součástí a podle potřeby přidejte vhodné množství mazacího oleje, aby byl zajištěn normální provoz extrudéru. Utáhněte snadno uvolněné závitové části, zkontrolujte a seřiďte motor, ovládací nástroje, různé pracovní komponenty, potrubí atd. včas.
(2). Pravidelná údržba se obvykle provádí poté, co extrudér nepřetržitě běžel po dobu 2500-5000 hodin a poté se zastavil. Stroj je třeba rozebrat kvůli kontrole, měření a identifikaci opotřebení hlavních součástí, výměně dílů, které dosáhly stanoveného limitu opotřebení, a opravě poškozených dílů. Zkontrolujte výstup, přesnost regulace teploty a tlakový senzor extrudéru a také zkontrolujte, zda kolem zařízení nezní žádný zápach nebo zvuky alarmu, abyste se ujistili, že je extrudér v normálním provozním rozsahu.
(3). Pokud je třeba zařízení pro vytlačování plastů zastavit na dlouhou dobu, naneste antikorozní mazací tuk na pracovní plochy šroubů, čepelí strojů, hlav strojů atd. Malé šrouby by měly být zavěšeny ve vzduchu nebo umístěny do dřevěných krabic a vyrovnány dřevěnými špalíky, aby se zabránilo deformaci nebo poškození šroubů.
(4). Pokud se během provozu extruderu vyskytne abnormální hluk, měl by být okamžitě zastaven za účelem kontroly nebo opravy.
(5). Dbejte na čistotu výrobního prostředí a nedovolte, aby se do materiálu vmíchaly odpadky a nečistoty, aby zablokovaly filtrační desku, což ovlivní výkon a kvalitu produktu a zvýší odolnost hlavy stroje.
(6). Údržba převodovky pro zařízení na vytlačování plastů je stejná jako u běžné standardní převodovky. Hlavním úkolem je kontrola opotřebení a selhání ozubených kol, ložisek a dalších součástí. Převodovka by měla používat mazací olej uvedený v návodu ke stroji a doplňovat olej podle stanovené výšky hladiny oleje. Pokud je hladina oleje příliš nízká, nedojde k obrácení mazání, což sníží životnost dílů; Nadměrné množství oleje, vysoká tvorba tepla, vysoká spotřeba energie a snadná degradace oleje mohou také způsobit selhání mazání a způsobit poškození dílů. Část převodovky s únikem oleje by měla včas vyměnit těsnění, aby bylo zajištěno množství mazacího oleje.
(7). Přísně zabraňte pádu kovu nebo jiných nečistot do násypky, aby nedošlo k poškození šroubu a hlavně. Aby se zabránilo vniknutí železných úlomků do sudu, mohou být na přívodním portu sudu instalovány magnetické součásti nebo magnetické stojany, aby se zabránilo pádu úlomků. Materiál je třeba předem protřít.
(8). Při odstraňování zbytků z hlavně, šroubu a formy lze k oškrábání lepicí hmoty použít pouze bambusové nebo měděné nože. Ocelové nože nesmí škrábat lepicí materiál a také není dovoleno odstraňovat zbytky ze šroubu metodami grilování na ohni
(9). Vnitřní stěna trubky chladicí vody připojené k zařízení pro vytlačování plastů je náchylná k usazování vodního kamene, zatímco vnější stěna je náchylná ke korozi a rezivění. Během údržby by měla být provedena pečlivá kontrola. Nadměrný vodní kámen může ucpat potrubí, nedosáhne chladicího účinku a silná rez může způsobit únik vody. Proto by měla být během údržby přijata opatření, jako je odstraňování vodního kamene a antikorozní chlazení.
(10). Provoz naprázdno není povolen, aby se zabránilo zdrsnění šroubu a stroje. Když hostitel začne běžet naprázdno, nesmí překročit 100 ot/min.
(11). U stejnosměrných motorů, které pohánějí otáčení šroubu, je hlavní inspekcí kontrola opotřebení a kontaktu kartáčů a také by se měla pravidelně měřit hodnota izolačního odporu motoru, aby bylo zajištěno, že je nad specifikovanou hodnotou. Kromě toho zkontrolujte spojovací vodiče a další součásti, zda nejsou zrezivělé, a proveďte ochranná opatření.
(12). Přístroje pro regulaci teploty pravidelně kalibrujte, kontrolujte správnost seřízení a účinnost regulace.
Z výše uvedeného úvodu vidíme, že údržba plastových extruderů je velmi potřebná. Pouze nepřetržitá údržba a údržba může zajistit normální používání extrudéru a prodloužit jeho životnost. Pro uživatele je proto velmi důležité dobře udržovat extrudér a je to také jedno z účinných opatření ke snížení výrobních nákladů a zlepšení kvality výrobků.