PŘEHLED
Definice potrubí
Existují různé definice, které jsou obvykle spojeny s různými průmyslovými odvětvími (instalatérství, plynovody, nápoje, lékařství, hornictví a tak dále). Populární definice trubky je, že je tuhá, dutá, dlouhá a má větší průměr než trubky. Trubky jsou v podstatě stejné, až na to, že jsou ohebné a mají menší průměr, do {{0}},13 mm (0,5 palce) nebo s tenkými stěnami do 15 cm (6 palců).
Hlavní zařízení linek pro vytlačování trubek
Základní in-line proces (neboli vlak) pro výrobu trubek začíná manipulací s materiálem před extruderem, extruderem a matricí, zařízeními pro vnější a vnitřní kalibraci plochy průřezu trubek, v případě potřeby použití tlak vzduchu nebo dusíku a/nebo vakuum, zařízení na měření tloušťky stěny, chladicí nádrž a automatické řezání s paletovým zařízením pro tuhé potrubí nebo navíjecí jednotka pro ohebné potrubí. Linka by mohla zahrnovat označovací zařízení, testovací zařízení atd. Důležitým požadavkem je poměrně rychlé chlazení extrudátu v blízkosti matrice při zachování kontroly rozměrů a vlastností.
Důležité následné zařízení používané při vytlačování trubek a profilů
Příklad kompletního extruzního potrubí
kalibrační systém pro vytlačování
- Výše uvedený obrázek ukazuje kalibrační systém pro linku pro vytlačování trubek nebo trubek. Schéma vlevo nahoře ukazuje kalibraci vakuové nádrže s kaskádovými vodními lázněmi s řízenou teplotou, kde (a) je průvlak na trubky, (b) vakuum s disky, (c) kaskádové vodní lázně s vyhřívanou zónou a (d) stahovák housenky. Schéma vpravo nahoře ukazuje kalibraci tlaku pomocí zátkové vložky s chlazením vodním postřikem, kde (a) je průvlak na potrubí, 03) vodou chlazený kalibrátor (obr. 13.101, (c) chlazení vodním postřikem, (d) stahovák housenky, a (e) vložku zátky pro udržení vnitřního tlaku, která pomáhá řídit vnější a vnitřní průměr potrubí. Spodní schéma ukazuje příklad dimenzování diferenčního tlaku pro ohebné potrubí.
- Pokud existuje dostatečná výrobní poptávka a extrudér má výstupní kapacitu, je běžné používat více matric, každá matrice produkuje trubku, která má obvykle různé velikosti.
Zjednodušené schéma vytlačování trubek
Plastové materiály pro vytlačování
Největší a hlavní spotřeba je u PVC, která je téměř dvojnásobná ve srovnání s HDPE. Ostatní, od nejvyšší k nejnižší spotřebě, jsou ABS, PS, TPE, PC, PPO/PPE, PA, slitiny ABS, POM, PB a PVDF. CPVC jsou zahrnuty do skupiny PVC a XLPE do HDPE.
Extruze pro zpracování PVC
Pokud jde o směsi PVC, jednošnekový extrudér používá převážně granulovanou formu, ale může také zpracovávat prášky a vločky. Dvoušnekové extrudéry zpracovávají hlavně prášky. Směsi suchých směsí PVC umožňují zpracovateli využít výhod použití jejich vlastních směsných receptur, které by měly poskytovat nákladové výhody.
Extruze pro zpracování HDPE
HDPE se používá v různých aplikacích, jako jsou tlakové plynové a vodovodní potrubí, které vyžadují vysokou mechanickou pevnost. Při zpracování PE vyžaduje provoz při co nejnižších teplotách taveniny při zachování vysoké úrovně tepelně-mechanické homogenity v tavenině.
Extruze pro zpracování NYLONU
Obecný nylon je extrudován při co nejnižší teplotě taveniny, aby byla zajištěna dostatečná viskozita taveniny a minimalizována tepelná degradace. Je třeba dbát na to, aby se extrudér spouštěl s výstupním koncem při teplotách -4-10 stupňů ({{2 }} stupeň F) nad jeho bodem tání.
Extruze pro zpracování TPUR
Díky houževnatosti, pružnosti a nízkoteplotním vlastnostem TI'poyuretanových (TPUR) elastomerů jsou vhodné pro vyztužené i nevyztužené trubky a hadice. Použití zahrnuje lehkou požární hadici,
nevyztužené trubky pro nízkotlaký pneumatický systém atd.
Při zpracování polyesterového plastu TP je důležitá kontrola teploty taveniny. Pokud je příliš vysoká, může výrazně snížit pevnost taveniny.
Výsledkem by byla nepravidelná tloušťka stěny. Příliš nízká teplota taveniny může mít za následek špatnou povrchovou úpravu trubky, nerovnoměrné rozměry a svarové linie. Tát
a teploty vodní lázně jsou nejdůležitější, protože polyesterový plast je krystalický materiál s relativně úzkým rozsahem zmrazování taveniny.
Extruze pro přidávání plniv
Plniva a výztuhy poskytují prostředky ke změně a zlepšení výkonu plastů během zpracování a také v provozu. Možná
nejdůležitějším důvodem jejich použití je úspora nákladů na plastové směsi. Nejoblíbenějšími používanými plnidly jsou uhličitan vápenatý, mastek, síran barnatý a dřevěný prach. Číslo jedna ve zpevňovacích plnivech jsou krátká skelná vlákna 13, 431. Také přidání plniv a vyztužení do různých materiálů TI' poskytuje podobné zisky.
Vlastnosti zpracování
Extruze procesní cesty
Většina trubek je vyrobena přímou průběžnou extruzí, in-line se směrem extruze, matricí, dimenzovacím nebo kalibračním zařízením nebo nádrží (obr. 1.1), voda
chladící nádrž (obr. 1.2), dopravník (obr. 1.3), v případě potřeby řezák a odebírat zařízení na konci linky.
Metody pro velikost trubky pro vytlačování
Pro kontrolu a kalibraci velikosti potrubí se používají různé techniky. V zásadě existuje volný průtok obvykle používaný pro malé trubky/trubky a ostatní používají dimenzovací zařízení/formy, které jsou v podstatě kalibračními zařízeními, jak je shrnuto na Obr. 1.{1}{1}.5.
1.1 Příklad vakuové kalibrační nádrže Gatto/Conair
1.2 Příklad nádrží na vodu a postřiky Gatto/Conair .
Kalibrační metody se ve většině případů používají v kombinaci s cirkulačním vodním žlabem/chladícím systémem nádrže. Hlavní výhodou je, že stále měkký, tvarovatelný extrudovaný profil je tažen nebo přitlačován vakuem a/nebo tlakem vzduchu ke stěně kalibračního/kalibračního zařízení.
Místo vzduchu lze použít dusík. Současně probíhá ochlazování horké taveniny. Bez ohledu na použitý přístup je cílem používat co nejméně plastů, používat pouze to, co je potřeba.
1.3 Příklad odebíracího dopravníku Gatto/Cnair
1.4 Dimenzování potrubí
1.5 Sofistikované systémy dimenzování
● Systémy velikosti pro vytlačování
Obrázek 1.5 ukazuje různé systémy klížení s: (a) dimenzováním/kalibrací vakuových žlabů s použitím kalibrovaných kotoučů; b) dimenzování/kalibrace vakuového žlabu pomocí pouzdra s perforovaným pouzdrem; (c) systém dimenzování/kalibrace, který kombinuje řízenou vodu (teplotu a tlak) s řízeným vakuem; a (d) dimenzování/kalibrace. použití pouze vakua (profilový tvar ne trubka).
Existují různé styly desek, disků nebo objímek používaných k dimenzování nebo kalibraci potrubí. Desky a/nebo disky lze stohovat.
Každý by měl obsahovat přesně vyvrtané, obvykle zkosené otvory, aby vyhovovaly konfiguraci vnějšího průměru trubky, která by měla odpovídat poměru tahu. Tyto otvory budou obvykle větší, aby se kompenzovalo konečné smrštění extrudátu po jeho ochlazení a pravděpodobně přidané smrštění po toráži. Rozestupy mezi nimi umožňují jednoduché nastavení stohovaného systému tak, aby vyhovoval poměru tahu. U systému objímek, jak je znázorněno na obr. 1.5, se používají různé konstrukce, které mohou obsahovat otvory, které umožňují, aby voda a/nebo diferenční tlak vzduchu navazovaly kontakt.
● Odřezávací jednotka pro vytlačování
Dalším důležitým aspektem ve vytlačovací lince je přesné řezání trubky, když neprobíhá kolem navíjecí cívky. Pro splnění různých požadavků, protože plastické vlastnosti ovlivňují způsob řezání trubky, jsou k dispozici různé řezáky, které se během řezání pohybují rychlostí linky. Po řezání se rychle vrátí do své původní polohy, aby provedli další řez trubkou.
Příkladem je planetová fréza s pevnou délkou
Optimalizace procesu pro vytlačování
Je nezbytné, aby délka tohoto chladicího-kalibračního systému byla správně zvolena. Pokud je délka příliš krátká a vytlačovaná trubka je stále měkká, trubka se může snadno deformovat. Pokud je však chladicí systém delší, než je nutné, zvýší se tření mezi plastem a kovem a protažení trubky zařízením bude obtížnější nebo způsobí zastavení vedení.
Délka žlabu chladicí soustavy nebo dimenzační jednotky je stanovena libovolně v praxi nebo na základě zkušeností. Není-li chlazení uspokojivé, bude nutné zvýšit rychlost průtoku vody (za cenu). Pokud je příliš dlouhá, dochází k plýtvání vodou.
Die For Extrusion
Důležité vlastnosti systému hubice jsou následující: (1) adaptér extrudéru a hubice jsou navrženy tak, aby se zaměřovaly na hladký proudový tok taveniny; (2) nosné pavouky/pavučiny vřetena by měly být hladké symetrické (profil/proudnice tvar) profil začínající a končící blízkými hranami nože; (3) zadržovací plocha pavouků by měla být minimalizována; (4) plocha průřezu mezi podpěrnými trny trnu by měla být alespoň třikrát větší než plocha průřezu mezikruží/kroužku; (5) přibližovací kanál ke konečným (relativně) rovnoběžným plochám by se měl postupně zužovat, aby se udrželo stlačování taveniny a napomáhalo při svaření proudů taveniny po průchodu hvězdicovými trny; (6) plochy matrice musí být dostatečně dlouhé, aby vyvíjely zpětný tlak na taveninu a pomáhaly eliminovat svarové spoje; (7a) špička trnu a rovina čela matrice musí být v jedné linii; (7b) pokud trn vyčnívá nebo je zapuštěný, mohou být ve vrtání vytlačované trubky patrné stopy po vlečení; (7c) je třeba se vyhnout stopám po vlečení, protože mnoho plastů je vysoce citlivých na vrub; (8a)musí existovat opatření pro aplikaci vzduchu skrz trn nebo alternativně vakuovou komoru pro použití s dimenzačními zařízeními;(8b) snadno přístupný otvor o průměru asi 6,4 mm (0.25in) je obvykle dostačující; (812) během zpracování dávejte pozor, aby byl tento otvor čistý, neměl by být částečně nebo úplně ucpaný; a (9) matrice by měla být dostatečně přiléhavá, aby se zabránilo úniku, ale dostatečně volná, aby se dala posouvat za účelem nastavení.
Aplikace pro vytlačovací potrubí
Existuje mnoho různých způsobů, jak se produkty trubek a trubek používají při pohybu kapalin, plynů, pevných látek a tak dále. Mohou být tvarovány tak, aby poskytovaly dekorace, bezpečnostní podpěry a tak dále.
Vytlačovací potrubí vstupního zavlažovacího potrubí s kruhovým kapátkem
Linka na vytlačování PVC trubek
