PŘEHLED
Vytlačováním plechů se materiály TP přeměňují na válečky nebo plechy prostřednictvím kombinace tepla a tlaku. Vytlačovací lis plast změkčuje a čerpá ho přes matrici a pokračuje po proudu v pásové lince. Termíny plech nebo fólie obvykle popisují plochý plast
produkt o tloušťce {{0}} 0,25 mm nebo větší. Některá odvětví používají 0.l0mm jako dělicí čáru mezi filmem a archem. Šířky mohou být až 3 m (podkroví).
Technologie vytlačování plechů produkuje jednovrstvé produkty i složitější koextrudované nebo vícevrstvé konstruované produkty.
Lisovací pásová linka se skládá z řádně řízené
extruder, listová matrice, teplotně řízená (individuálně
vyhřívaný nebo chlazený) leštění tříválcového stohu (stojan), odebírat zařízení [jako jsou monitory a ovládací prvky ořezávače hran, antistatická zařízení, vzduchové chladiče, chladicí tunely, dopravníky, řezačky, tažné nebo svěrné válce, napínací válce a/nebo křížové řezací zařízení] a buď navíjecí nebo stohovací zařízení. Propustnost těchto linek může být až 400-1100kg/h.
PLASTOVÉ MATERIÁLY
Mnoho různých pružných až tuhých termoplastů lze vytlačit do průhledných nebo barevných fólií. Patří mezi ně ABS, AN, PA, PET, PETG, PMMA, PC, PE, PP, PS, PUR a PVC.
Zpracování PET
Provedení PET (polyethylentereftalátového) plastu linkou extruderu v zásadě nevyžaduje vysoký stupeň sofistikovanosti. Většinu linek PET plechů lze regulovat standardními diskrétními řídicími zařízeními.
Teplota v celé lince musí být udržována nad bodem tání plastu. U PET se používá reverzní tepelný profil. Nejvyšší od vstupního hrdla extruderu ke konci válce může být 316-260 stupňů (600-500 stupňů F). které jsou provozovány v prvních dvou ohřívacích zónách, aby se dosáhlo rychlého tavení. Rozsah výstupu z matrice je od 300-260 stupně (570-500 stupně F). Pokud první dvě zóny nejsou dostatečně horké, výsledkem bude rázová vlna. Příliš vysoká teplota taveniny vede k degradaci IV.
PET není obtížné vytlačovat na běžném zařízení na vytlačování plechů za předpokladu, že byl velmi pečlivě předsušen. Je to proto, že malé množství vlhkosti, kterou obsahuje, reaguje s roztaveným plastem, což vede ke ztrátě molekulové hmotnosti a fyzikálních vlastností. Sušení PET může být poměrně složité a nákladné.
Zpracování PVC
Poly(vinylchlorid) PVC má oproti běžným materiálům výhody díky své houževnatosti a pružnosti. PVC je také snadno zpracovatelný a levný materiál. Během zpracování vyžaduje PVC poměrně nákladný materiál. Během zpracování vyžaduje PVC srovnatelně méně energie ve srovnání s výrobou například papíru a kovu. Jeho fyzikální a odporové vlastnosti činí z PVC náhradu pro mnoho aplikací. U některých výrobků z PVC jsou mechanické vlastnosti, jako je pevnost a houževnatost, nedostatečné.
Tepelná stabilita PVC je čistě závislá na teplotě a době zdržení v extrudéru. Směsi PVC obvykle vyžadují teplotu taveniny 190–195 stupňů. Teplota taveniny je potřebná pro dosažení vynikajících fyzikálních vlastností v produktech z PVC. Zjednodušené vybavení poskytuje dlouhou dobu provozu bez přerušení procesu. Malé zvýšení teploty zajistí lepší výkon a rovnoměrnost taveniny. Vyšší teplota zpracování bez vhodné stability a maziv může vést k dřívější degradaci.
Udržení rovnoměrnosti tloušťky plechu je velmi důležité. Tloušťka plechu je řízena nastavením průtoku z matrice nebo nastavením mezery mezi válci. Teplota válců musí být vyvážená, aby měly nejlepší povrch a rychlé chlazení. Válce musí být vyvážené, aby měly nejlepší povrch a rychlé chlazení. zbytkové napětí. Použité teploty válce jsou 50–90 stupňů.
Linkové komponenty
Různé a důležité součásti linek pro vytlačování plechu následují po matricích. Stejně jako nesprávné zařízení pro manipulaci s materiálem na začátku proti proudu linky může omezit nebo poškodit provoz linky, totéž platí se zařízením navazujícím. Jsou vyžadovány různé součásti zařízení, které jsou správně zarovnány a vzájemně propojeny.
Horká tavenina ze štěrbinové matrice je obvykle směrována do tříválcového stohu, který je vybaven rychle působícími bezpečnostními uvolňovači, kde se mezera mezi válci v případě nouze otevírá. Když extrudát opouští matrici, musí být podepřen, protože je horký a v poloroztaveném stavu. Podpěru poskytuje téměř okamžitě válcovací stojan. Používají se různé průměry leštících válečků, např. 20-76 cm (8-30in)]; větší role poskytují výhody zpracování s vyššími výstupními rychlostmi.
Role mohou být embosovány pro dodání povrchové úpravy listu. Mohou poskytovat specifické vzory nebo textury, jako jsou hranoly pro osvětlovací průmysl, zrnité povrchy pro zavazadla, obložení a dekorativní překryvy atd. Ražbu lze provádět kontinuálně během vytlačování plechu (i profilů atd.) s malým nebo žádným snížením výkonu. V závislosti na vzoru a použitém plastu se používají nižší teploty než jsou obvyklé teploty válce, například 50 stupňů (125 stupňů F) na embosovacím válci, aby se zabránilo obnovení otisků povrchu. Kvalita listu přímo souvisí s kvalitou povrchu naskládaných rolí. Proto pochromováno
Pro dobrý lesk jsou obvykle požadovány role, které byly vybroušeny na povrch 76-15Onm (3-6μin).
Objem vody a oleje skrz dvouplášťové válce je hlavním faktorem pro chlazení a regulaci teploty.
Chladicí kapacita válcovací stolice musí být dimenzována podle rychlosti výstupu extrudátu z extrudéru.
Teplota materiálu, tloušťka plechu a lineární rychlost posuvu jsou důležité pro optimalizaci průměru válce. Jako příklad, při zpracování ABS při 365 kg/h (8001b/h) pomocí 11,4 cm (4,5 palce) šnekové extruderové pásové linky by postačovalo použití válců o průměru 30 cm (12 palců). Při rychlostech nad 910 kg/h (20001b/h) se role mohly pohybovat v průměru od 60 do 70 cm (24 až 30 palců). Příliš velké role obvykle nepředstavují problém, protože teploty válců mohou být zvýšené.
Tři válcovací stojany mohou být v různých polohách, aby vyhovovaly různým požadavkům na plastové materiály a požadované povrchové úpravy.
koextrudovaný nebo laminovaný materiál s použitím mnoha různých vrstvení může být extrudován. Koextrudovaná tavenina může být nasměrována do tříválcového stohu pro výrobu listů.
Výrobky z laminovaných archů lze také vyrábět pomocí tří svazků rolí. V tomto případě se fólie nebo jakýkoli pásový materiál odvíjí z role (odvíjecí stanice) podepřené nad svazkem (obr. 9.19 a 9.20). Fólie se přivádí do štěrbiny spolu s roztaveným pásem, který vystoupil z vytlačovací hubice. Fólie se spojí s plechem a přenese jeho speciální povrchové vlastnosti
Vytáhněte roli
Sada tažných válců (obvykle potažených pryží) na lince posouvá list z konečného chladicího válce a podél chladicího dopravníku
z konečného chladicího válce a podél chladicího dopravníku
než tažné válečky. Tato nastavení rychlosti jsou kritická během nastavování. Tato akce udržuje list plochý a napnutý během procesu chlazení. Tažné válce udržují list v pohybu a přivádějí jej na konec linky. Neposkytují žádné chlazení ani tvarování.
Zastřihování a rozřezávání
Před tažnými válci se používají ořezávací nože. Poskytují prostředky pro oříznutí okrajů obou stran listu a také v případě potřeby rozřezání listu na několik šířek pomocí speciálně navržených žiletek.
Kontrola procesu
Lze použít centrální mikroprocesorové řízení pro celou linku. K dispozici je software, který byl předprogramován a poskytuje přesné, opakovatelné centrální řízení linky na vytlačování plechů. Ovládací displej by poskytoval informace potřebné k nastavení a jemnému doladění zařízení na lince. Poskytuje snadný přístup ke změně nastavení jednotlivých operací a jejich vzájemnému propojení.
Na konci linky mohou být tlusté plechy krájeny na délku pomocí zařízení na kolečkách, aby odpovídaly vzletovému traktu. Existují různé typy řezaček, které si poradí s řadou různých plastových fólií, od křehkých po nekřehké. Jsou navrženy tak, aby řezaly plech rovnoměrně a zabraňovaly chvění na plechu. Tloušťka do 8 mm (0.30in) se obvykle stříhá, ale záleží na řezných vlastnostech plastu.
VYŘEZÁVACÍ KRYTÍ
Samozřejmou funkcí matrice je kontrola tvaru extrudátu. Klíčovým slovem je kontrola. Aby bylo možné provést tuto akci, musí extrudér dodávat roztavený materiál do formy při konstantní teplotě, tlaku a výstupní rychlosti.
Volba matrice je ovlivněna kvalitou požadovaného plechu.
Například při zpracování PS by tavenina mohla procházet průvlaky, které mají buď konstantní průměr, nebo zúžené potrubí. U ABS se používají aerodynamické rozdělovací matrice, jako jsou věšáky s pružnými rty a minimální dobou prodlevy. Protože ABS je viskóznější než PS, ABS matrice by měla být konstruována tak, aby fungovala při tlacích {{0}}MPa (1500-32OOpsi) pro 120mm (4,5in) extrudér . U plastů PS se používají nižší tlaky. U plastů s vyšší viskozitou, jako je PC, vnitřní tlaky vyžadují, aby raznice byly silnější, takže během zpracování nedochází k žádnému prohýbání raznice. Matrice pro PC musí odolat tlaku 28-42MPa (4000-6OOOpsi). Při zpracování tenkých plechů lze generovat ještě vyšší tlaky. Zápustky vyžadují nastavení velmi úzké mezery zápustky, která může být menší než 0,8 mm (0,030 palce).
APLIKACE
Různé konstrukce těchto desek poskytují různé výkonnostní výhody pro různé produkty. Vlastnosti zahrnují: (1) drahá vrstva s vysokým leskem na houževnatý nelesklý levnější substrát;
(2) tenká, povětrnostně odolná, obvykle drahá vrstva na houževnatý, méně nákladný, nezvětralý substrát;
(3) vrstva s nízkým leskem na houževnatém, levnějším substrátu;
(4) tenká drahá dekorativní vrstva (dřevo, mramor atd.) na houževnatém, levnějším substrátu;
(5) parotěsná zábrana přes houževnatý a pevný podklad;
(6) chemicky odolná vrstva na levnějším substrátu;
(7) vrstva měkká na dotek na nákladově efektivním tvrdém substrátu;
(8) správně barevně sladěné víčko na nebarveném levnějším substrátu;
(9) fólie s jádrem z recyklovaného plastu s různými překryvy;a
(10) ostatní.
Linka na vytlačování PET plechů
Linka na vytlačování PE plechů
PP Linka na vytlačování dutých plechů
Linka na vytlačování mramorových desek SPC