Kombinovaná kvalita práce obou částí, šroubu a hlavně, má významný vliv na plastifikaci materiálu, kvalitu výrobku a efektivitu výroby. Jejich kvalita práce souvisí s výrobní přesností a montážní vůlí obou částí. Když jsou obě části vážně opotřebeny a výstup extruderu je snížen, musí být uspořádána údržba šroubu a hlavně.
1. Důvody pro poškození šneku a sudu výrobní linky ze syntetické pryskyřice
1. Šroub se otáčí v hlavni, a tření mezi materiálem a dvěma způsobuje, že pracovní plocha šroubu a hlavně se postupně opotřebovává: průměr šroubu se postupně zmenšuje a průměr vnitřního otvoru je barel se postupně zvyšuje. S postupným opotřebením obou šroubů se tedy nepatrně zvětšuje odpovídající průměrná mezera mezi šroubem a válcem. Protože se však nezmění odpor přední hlavy a štípací desky válce, zvýší se tím průtok při průchodu vytlačovaného materiálu, to znamená, že se zvětšuje množství materiálu, proudícího z mezery průměru do směru podávání. Výsledkem je snížení výroby extrudéru. Tento jev způsobuje zvýšení doby zdržení materiálu v hlavni, což způsobuje rozklad materiálu. V případě polyethylenu plynný chlorovodík vznikající rozkladem zvyšuje korozi šroubu a hlavně.
2. Jsou-li v materiálu plniva, jako je uhličitan vápenatý a skleněná vlákna, může urychlit opotřebení šroubu a hlavně.
3. Vzhledem k tomu, že materiál není plastifikován rovnoměrně, nebo je do materiálu přimíchán kovový cizí materiál, je moment nárůstu šroubu náhle zvýšen. Tento moment překračuje mez pevnosti šroubu a šroub je zlomen. Jedná se o nekonvenční poškození.
Za druhé, opravy šneku výrobní linky ze syntetické pryskyřice
1. Kroucený šroub by měl být zvažován podle skutečného vnitřního průměru válce a odchylka vnějšího průměru nového šroubu je dána podle normální mezery válce.
2. Poté, co je povrch závitu se sníženým průměrem opotřebitelného šroubu upraven, je slitina odolná proti opotřebení tepelně nastříkána a poté rozmělněna na velikost. Tato metoda je obecně zpracovávána a opravována profesionálním postřikovačem a náklady jsou stále relativně nízké.
3. Povrchová úprava slitiny odolné proti opotřebení na závitové části opotřebitelného šroubu. V závislosti na stupni opotřebení šroubu přivařte tloušťku 1 až 2 mm a poté šroub zašroubujte na velikost. Tato slitina odolná proti opotřebení se skládá z materiálů jako C, Cr, Vi, Co, W a B, což zvyšuje odolnost šroubu proti opotřebení a korozi. Profesionální zařízení pro povrchové úpravy mají vysoké náklady na takové zpracování a jsou používány jen výjimečně s výjimkou speciálních požadavků.
4, opravy šroub může být také povrch tvrdé chromování metody, chrom je také odolné proti opotřebení a korozi odolné kovové, ale tvrdá chrom vrstva je snazší odpadnout.
Za třetí, opravy syntetických pryskyřic dlaždice výrobní linky barel
Vnitřní povrch válce je tvrdší než šroub a je poškozen později než šroub. Šrotování válce je takové, že se průměr vnitřního průměru zvyšuje v důsledku opotřebení času. Způsob opravy je následující:
1. Hlaveň se zvýšeným průměrem v důsledku opotřebení. Pokud existuje určitá nitridovaná vrstva, může být vnitřní otvor hlavně přímo vyvrtán, rozmělněn na nový průměr a poté je nový šroub připraven podle průměru.
2. Vnitřní průměr válce je opracován a oříznut tak, aby se slitina přetavila, tloušťka se pohybuje mezi 1 ~ 2 mm a poté se upraví na velikost.
3. Za normálních okolností se homogenizační část hlavně opotřebovává rychleji. Tento úsek (délka 5 ~ 7D) může být oříznut vyvrtávacím otvorem a poté se použije nitridová ocel. Průměr vnitřního otvoru je vztažen k průměru šroubu. Normálně zapadají do mezery a zpracovávají a připravují.
Zde je zdůrazněno, že dvě důležité části šroubu a hlavně jsou prodloužená závitová tyč a malý průměr a dlouhý otvor. Procesy obrábění a tepelného zpracování jsou složité a přesnost je obtížné zaručit. . Proto je po opotřebení těchto dvou částí opravena nebo nahrazena novými, musí být z ekonomického hlediska komplexně analyzována. Pokud jsou náklady na opravu nižší než náklady na nový šroub, rozhodne se, že oprava není nutně správnou volbou. Porovnání nákladů na opravu a nákladů na aktualizaci je pouze jedním aspektem. Závisí také na poměru nákladů na opravu a na čase šroubování a nákladů na obnovu po opravě a aktualizaci doby použití šroubů. Je úsporné přijmout systém s malým poměrem a je správnou volbou.
4. Linka na výrobu syntetických pryskyřic Výrobní materiál na výrobu šroubů a válců
Výroba šroubů a sudů. V současnosti jsou běžně používané materiály v Číně 45, 40Cr a 38CrMoAlA.
Výrobní materiály šroubu a hlavně v dovezeném extrudéru, běžně používané legované oceli jsou 34CrAINi7 a CrMoV9. Mez kluzu tohoto materiálu je asi 900 MPa. Po nitridační úpravě je tvrdost vyšší než 1000 HV, která je odolná proti opotřebení a má dobrou odolnost proti korozi.
5, vliv práce systému vytlačování na kvalitu výrobku
(1) Montážní mezera mezi šroubem a válcem výrobní linky je příliš velká
1. Existují boční vrásky;
2. Geometrie průřezu a chyba velikosti jsou velké;
3, povrch má ohnisko;
4. Produkce klesá.
(2) syntetické pryskyřice dlaždice výrobní linky teplota topení je nestabilní
1. Povrch je drsný a má stopy po vodě;
2. Velikost sekce je nestabilní a chyba geometrického tvaru je velká;
3, pevnost výrobku není dobré, snadno prasknout;
4, povrch má pevný blok.
(3) Rychlost výroby šneků ze syntetické pryskyřice je nestabilní
1. Velikost průřezu se velmi mění;
2, tam jsou horizontální vrásky;
3. Když je rychlost příliš rychlá, povrch je drsný, křehký a má pevný blok.